ライツの沿革

塗装可能な表面を作るためのプレーニングカッターヘッドを発表。リサイクル超硬リバーシブルナイフを使用することで、持続可能性に大きく貢献します。

ライツは、ホマッグ入門機用のフレックストリム成形カッターに、2つの成形用の遠心サポートバージョンを追加しました。

ライツは、安定した形状と継続的な切りくず搬送により、深孔加工の効率的な穿孔に最適な超長 HS ツイスト ドリルを設計しています。

ライツは、ボールペンの原理に従って3つのプロファイルを自動的に切り替えることができるエッジフィニッシングツールを開発しました。

ライツホッガープログラムの最新進化がもたらす、より経済的で効率的なパネル加工。

ライツ、再研磨可能で研磨後の外径と形状が不変なプロフィルカットシリーズの最新アイテムを開発。

ボタンひとつでサービス - ニュルンベルクのHolz-Handwerkで発表されたライツの新しいサービスコンセプト。（このサービスは日本ではご利用いただけません）

新しいデザインと固有のパフォーマンス機能を備えた革新的なモジュール式の窓枠とドアシステム。

ダイヤの交換可能な刃先により、アルミ複合パネルのV溝加工90度、135度が非常に効率的に。

ウィスパーカットチップソー、標準的なチップソーの騒音を大幅に低減。

ライツ、CNC機や特殊な機械タイプにおける無垢材、プラスチック、断熱材に欠けのない加工をするための工具システムを開発。

ライツ、2015年リグナハノーバー展にて、業界最速のプロファイル切断システム - プロフィルカットQを発表。

ライツ、1つのツールで４つの異なるプロファイルを切削できる倣い面取り用ツールシステムを開発。 これにより、初めてツールの交換が不要なプロファイルの変更が可能に。

加工がより難しい非常に薄い紙、べニア、高光沢コーティングフォイルラミネートなどでもライツエッジエキスパートは完璧な仕上がりと正確なエッジ品質を実現。

ライツ、業界初のダストフロー制御を最適化する集塵カバーを開発。

ライツはロックウールの切削用に刃袋保護機能付きチップソーを開発しました。

ライツ、超硬工具のコーティングを導入。　コーティングツールは切削効率の向上によりコーティングなしの刃寿命の２倍を上回る。

スパイラル状に配置し、刃長全体に当たる３枚のダイヤモンド刃がきれいな加工品質、より速い送り、最大の刃寿命を実現。

約５０％の軽量化により、従来のカッターに比べ騒音が最大5 dB（A）減少。　加工中の振動を低減し、よりきれいな切り肌と長いツール寿命を実現。

窓枠製造時のほぞ加工用ツールソリューション。　外径と形状が不変で最大12回の再研磨が可能。

最高品質、最速の製造パフォーマンスと大きい再研磨しろのある成形ブランクナイフ。

ライツ、パネル加工を仕上げ品質にする最新の高性能チップソーを開発。

木製窓の価値を高める新しいジョイントタイプ。波型のジョイント形状が接合部を高密度に接着強化。

超硬ムクの先端が、より速い送りと長い工具寿命、高い安全性を可能に。

革新的な集塵フード技術が、迅速な設置、シンプルな操作で優れた作業効率をもたらす。

ライツは世界で最も広範なHSKクランピングシステム用プレーニングおよびプロファイルツールを提供。

突板化粧ボードのオーバーハングを粉砕し、高い集塵効率で屑を排出します。

新しいタイプのクランピングシステムを備えた高性能ハイドロプレーナーヘッド。300m/minを超える高い送り速度が可能に。

優れた加工品質と幅広い用途に対応。ユニークな刃形状により欠けのない加工が可能。

集塵効率を改善するダストフローコントロールシステム（DFC）を発表。　DFCツールの使用で、より安全で効率的な機械加工が可能に。

ライツはコーティングすることで、コーティングがない場合と比較して最大５倍長寿命のハイスナイフを開発。　新しいコーティングはグリーン材でも長時間高い加工品質を保持。

ライツ、再研磨可能な超硬プロファイルナイフを備えた最新のカッターシステムを発表。　CNC機械から手送り機械まで幅広い用途に対応。

ライツ、業界で評価される木材およびプラスチック加工のリファレンスマニュアル、ライツレキシコンの初版を発表。

繁栄する中国とアジア市場向けにアジア地域初の生産工場を南京に開設。

ライツ、再研磨可能で外径不変の替刃式プロフィールカッターシステムを紹介。

ハイスと超硬の替刃、どちらも2面使用することが可能なカッターヘッドシステムを発表。

ライツ、初の電子メモリチップ搭載ツールを発表。この取得データによってツールマネージメントにあらたな可能性を切り開く。

ライツ、最新のプロフィルカットカッターヘッドシステムを発表。交換可能な使い捨てナイフと成形された裏座構造により難切削にも対応。

ライツは初めて、クローズドシステムのハイドロクランピングテクノロジーをクランプツールに利用。

ASチップソーシリーズ。ライツは業界初の低騒音チップソーを発表。

ブラジルに自社の生産工場を開設し、南米及び中央アメリカの市場に生産能力を拡大。

ライツ、木材や木質材料加工時の刃先素材に初めてダイヤモンド（DP）を使用。

ライツ、油圧クランピングシステムの導入により、切削性能および切り肌向上への新たな次元に到達。

ライツ、研磨後に外径や形状が変わらないツーリングシステムを開発。

フィンガー長4－20㎜の高精度フィンガージョイントカッターが高い強度の構造用集成材の製造に先駆的な役割を果たす。

ウンターシュナイドハイムにシャンクツールとチップソーの独自の開発センターを開設。

オーストリアのリーダウに生産工場を設立し、独自の研究開発部門と営業所を併設。

ライツ、木工用工具の刃先素材に超硬を導入。

ドイツ国外で最初の子会社をオランダに設立。

ライツ、初のウッドサッシ用替刃式組み合わせ刃物を開発。

二代目ライツ、初のツールカタログを発行。

ライツ、機械式のカッターで初の特許を取得。

マシンツールの製造に特化。

アルバート・ライツ(Albert Leitz)、ドイツのオーバーコーヘンに「ビュルテンベルク木材ボーリング工場」を設立。