Quantité : Coûts = Succès ! Un rapport d'utilisateur de l'industrie du bois
Dietmar Seelos, directeur de l'usine Pfeifer, trouve toujours un énorme potentiel d'optimisation au niveau de l'usine. Souvent, ce sont les améliorations de la qualité que le "vieux renard" convertit en une valeur plus élevée du produit. Si le nouvel outil permet également de décupler la durée de vie de l'outil, c'est encore mieux.
Chez Pfeifer, nous optimisons constamment, déclare Dietmar Seelos, signataire autorisé et directeur d'usine du groupe Pfeifer à Imst : "On ne peut pas suivre le rythme. Je vois un potentiel d'amélioration chaque fois que je traverse l'usine. Mais les idées viennent aussi de l'extérieur, par exemple de Holzkurier", explique-t-il au magazine spécialisé, les idées sont une chose, mais il faut aussi un partenaire sympathique. Pfeifer semble en avoir trouvé un chez Markus Gritsch de la branche Leitz à Imst. Imst est le site de transformation du groupe Pfeifer, on y produit des panneaux de coffrage et des poutres de coffrage, des panneaux en bois naturel à 3 couches, des panneaux en bois massif à 1 couche, du bois lamellé-collé, des produits rabotés et les sous-produits de scierie sont transformés en granulés et en briquettes. "En principe, il s'agit d'une chaîne de valeur complète, et nous sommes principalement les clients de nos propres scieries. Une scierie seule n'est guère rentable de nos jours, chaque étape de transformation contribue à élargir la base de l'entreprise", note M. Seelos.
Le potentiel d'optimisation n'est pas toujours évident au premier coup d'œil, explique le consultant Leitz Gritsch : "Un bon exemple en est le projet auquel nous nous sommes attaqués pour la première fois à l'usine de Kundl. Là, nous avons réduit le kerf de la Linck de 3,5 à 3,0 mm. Nous voulons transférer cette approche à d'autres secteurs de production également. Dans l'usine de panneaux en bois naturel, par exemple, nous sommes passés de 2,7 à 2,2 mm et dans les couches intermédiaires de 2,8 à 2,4 mm. D'autres projets sont égalementen attente." Il est important de trouver l'équilibre entre la largeur de coupe et la stabilité, rapporte Seelos à partir de la pratique : "la combinaison du rendement du matériau et de la durée de vie de l'outil est décisive. Cela ne sert à rien si nous avons des kerfs extrêmement fins mais que nous ne pouvons pas décoller du sol parce que nous changeons constamment de lame de scie. Il s'agit donc toujours d'un compromis : jusqu'où est-il judicieux de réduire le kerf avec les meilleures performances possibles ?" Les économies de matériaux réalisées grâce à des bordures plus fines sont-elles vraiment si importantes ? "Une économie de matière première d'un ou deux dixièmes ne semble pas être grand-chose, mais à la fin de l'année, cela représente une quantité importante de matière", répond M. Seelos. "En même temps, comme toujours dans l'industrie, une qualité et un débit élevés restent importants, ce qui signifie avant tout des exigences en matière de performance et de durée de vie des outils. Le diviseur est toujours la quantité par le coût."
Parfois, des économies massives peuvent aussi résulter du désir d'une simple amélioration de la qualité, raconte Seelos : "l'usure élevée dans la zone des joints de colle (durs) et la qualité médiocre des bords des panneaux de coffrage qui en résultait étaient depuis longtemps pour nous une épine dans le pied." Leitz a résolu ce problème grâce au savoir-faire le plus moderne de la construction de fenêtres : "de nombreuses innovations, telles que les nouveaux outils hybrides, proviennent de la construction de fenêtres, car il a toujours fallu y combiner une qualité de produit élevée et la durée de vie des outils. Entre-temps, cette qualité est également exigée pour les produits de construction en bois. Leitz dispose de la technologie, nous l'adaptons simplement aux exigences de l'industrie du bois". Dans ce cas précis, la combinaison du PCD et du carbure a été la solution : "jusqu'à présent, beaucoup de gens pensaient que le diamant et le bois massif ne faisaient pas bon ménage. Nous avons placé une arête de coupe en PCD en amont du carbure, là où les contraintes sont les plus fortes, c'est-à-dire dans la zone du joint de colle. Cela permet non seulement d'obtenir une qualité de coupe bien meilleure, car l'arête de coupe en carbure ne présente plus d'entaille, mais elle a également un effet éminent sur les délais de mise en œuvre. Nous avons fait le calcul et sommes arrivés à une durée de vie de l'outil dix fois supérieure". Ce que Seelos reconnaît : "on peut déjà considérer cela comme un succès. Pour obtenir un tel sentiment de réussite, l'interaction avec Leitz est importante, il fait un clin d'œil à Gritsch : "Nous testons et optimisons ensemble".
Dans l'industrie du bois, il existe désormais des solutions à de nombreux problèmes, affirme M. Gritsch : "nous avons de plus en plus de possibilités d'optimisation. Même dans le cas des couteaux de rabotage - il y a longtemps que nous sommes passés aux couteaux marathon revêtus dans l'ensemble du groupe Pfeifer. Les exigences industrielles sont incontestablement élevées, "mais nous pouvons le faire assez bien, je pense". Et il montre un jeu d'articulations revêtu : "il a été utilisé en continu pendant deux ans et a été réaffûté une multitude de fois", dit-il. Aucune usure ou même des pointes de dents bleues ne sont visibles. "Il suffit de régler correctement l'avance et la vitesse de coupe pour qu'elle tienne sur le long terme, même sous des charges industrielles", explique M. Gritsch. Le directeur de l'usine, Dietmar Seelos, sourit : "Nous sommes très satisfaits de cette coopération et espérons que d'autres projets seront couronnés de succès."
Source : "Holzkurier" (numéro 08/2020)