Số lượng: Chi phí = Thành công! Một báo cáo của người dùng từ ngành công nghiệp gỗ
Giám đốc nhà máy Pfeifer, Dietmar Seelos liên tục nhận thấy tiềm năng to lớn để tối ưu hóa ở cấp độ công cụ. Thường thì chính những cải tiến về chất lượng sẽ được “cáo già” chuyển thành giá trị sản phẩm cao hơn. Và nếu công cụ mới mang lại tuổi thọ gấp mười lần công cụ - thì càng tốt.
Tại Pfeifer, chúng tôi không ngừng tối ưu hóa, Dietmar Seelos, người ký hợp đồng được ủy quyền và giám đốc nhà máy tại Tập đoàn Pfeifer ở Imst cho biết: “Bạn không thể theo kịp chúng.” Tôi nhận thấy tiềm năng cải tiến qua từng vòng trong nhà máy. Nhưng bạn cũng nhận được ý tưởng từ bên ngoài, chẳng hạn như từ Holzkurier ", anh ấy nói với tạp chí thương mại Blumen. Trong khi đó, ý tưởng là một chuyện, nhưng bạn cũng cần một đối tác ăn ý. Pfeifer dường như đã tìm thấy anh ấy ở Markus Gritsch từ Leitz chi nhánh tại Imst.
Imst là địa điểm để gia công thêm trong Tập đoàn Pfeifer, sản xuất các tấm cửa chớp, tấm gỗ tự nhiên 3 lớp, tấm gỗ nguyên khối 1 lớp, BSH, hàng bào và các sản phẩm phụ của xưởng cưa được chế biến thành dạng viên và đóng bánh. “Về nguyên tắc, một chuỗi giá trị hoàn chỉnh, chúng tôi chủ yếu là khách hàng của các xưởng cưa của chính chúng tôi. Riêng một xưởng cưa thì hầu như không thể hoạt động được về mặt kinh tế trong thế giới ngày nay, mọi công đoạn tinh chế đều giúp đưa công ty trở nên có trụ sở rộng hơn, "Seelos lưu ý.
Gritsch, nhà tư vấn của Leitz giải thích: "Một ví dụ điển hình về điều này là dự án mà chúng tôi bắt đầu tại nhà máy Kundl. Ở đó, chúng tôi đã giảm chiều dày răng của Linck từ ban đầu 3,5mm xuống còn 3,0mm. Chúng tôi muốn trong nhà máy ván gỗ tự nhiên, chúng tôi đã giảm bề rộng răng từ 2,7 xuống 2,2mm và lớp giữa từ 2,8 xuống 2,4mm. Và các dự án tiếp theo đang được thực hiện". Điều quan trọng là phải tìm ra sự cân bằng giữa chiều rộng cắt và độ ổn định, Seelos báo cáo từ kinh nghiệm thực tế: "Sự kết hợp giữa hiệu quả của vật liệu và tuổi thọ sử dụng là yếu tố quyết định. Việc có các khớp kerf cực mỏng nhưng không thể di chuyển được vì chúng tôi liên tục thay đổi lưỡi cưa. Vì vậy, nó luôn là một thỏa hiệp: giảm chiều rộng răng ở mức hiệu suất cao nhất có thể được bao xa ". Tiết kiệm vật liệu do chiều dày răng mỏng hơn, nó có giúp ích nhiều không? Seelos trả lời: "Tiết kiệm nguyên liệu một hoặc hai phần mười nghe có vẻ không nhiều, nhưng vào cuối năm, điều đó có nghĩa là một lượng nguyên liệu đáng kể". “Như mọi khi trong ngành, chất lượng cao và năng suất cao là rất quan trọng. Điều đó có nghĩa là trên tất cả các yêu cầu liên quan đến hiệu suất và tuổi thọ của các công cụ. Số chia luôn là số lượng chia cho chi phí ”.
Đôi khi, khoản tiết kiệm lớn cũng có thể là do nhu cầu cải tiến chất lượng đơn giản, Seelos giải thích: "Từ lâu, chúng tôi đã bận tâm đến độ mài mòn cao ở khu vực các mối nối keo (cứng) và dẫn đến chất lượng cạnh kém của các tấm cửa chớp" . Leitz đã giải quyết vấn đề này bằng bí quyết mới nhất từ lĩnh vực sản xuất cửa sổ: “Nhiều cải tiến, như các công cụ lai mới, bắt nguồn từ lĩnh vực sản xuất cửa sổ, bởi vì luôn cần kết hợp chất lượng sản phẩm cao và tuổi thọ của công cụ cao. Trong khi đó, chất lượng như vậy cũng được yêu cầu đối với các sản phẩm xây dựng bằng gỗ. Công nghệ có sẵn cho Leitz, chúng tôi chỉ đơn giản là điều chỉnh nó cho phù hợp với các yêu cầu của ngành gỗ. "Trong trường hợp cụ thể này, sự kết hợp giữa PCD và cacbua là giải pháp:" Từ trước đến nay, nhiều người cho rằng kim cương và gỗ nguyên khối không hợp. Trong khu vực này, nó phù hợp - chúng tôi đã chèn một lưỡi cắt PCD vào phía trước của cacbua nơi chịu tải trọng lớn nhất, tức là trong khu vực của mối nối được dán. Điều này không chỉ dẫn đến chất lượng cắt tốt hơn nhiều, vì lưỡi cắt cacbua không còn bị khía nữa. Nó cũng có ảnh hưởng lớn đến thời gian thiết lập. Chúng tôi đã kiểm tra kết quả và nhận thấy rằng tuổi thọ của dụng cụ dài hơn gấp mười lần. “Seelos thừa nhận:" Đây có thể coi là một thành công. Chúng tôi đã từng phải thay đổi công cụ mỗi ca, giờ chúng tôi có thể sử dụng công cụ mới trong cả tuần. "Để đạt được cảm giác thành tựu như vậy, sự tương tác với Leitz là quan trọng, anh ấy gật đầu về phía Gritsch: "Chúng tôi thử nghiệm và tối ưu hóa cùng nhau."
Gritsch cho biết: "Chúng tôi ngày càng có nhiều khả năng để tối ưu hóa hơn nữa. Ngay cả với dao bào - chúng tôi đã chuyển sang sử dụng dao Marathon nói chung trong toàn bộ Tập đoàn Pfeifer trong một thời gian dài Hiện tại". Các yêu cầu công nghiệp chắc chắn là cao, "nhưng tôi nghĩ chúng tôi khá giỏi trong việc đó." Và anh ấy cho thấy một bộ khớp ngón tay được tráng: "Nó đã hoạt động liên tục theo ca trong hai năm và đã được gắn lại vô số lần", anh ấy nói. Mòn hoặc thậm chí không nhìn thấy đầu răng xanh. Gritsch nói: “Bạn chỉ cần đặt tốc độ tiến dao và tốc độ cắt một cách chính xác, thì nó sẽ tồn tại trong một thời gian dài, ngay cả khi chịu tải trong công nghiệp,” Gritsch nói. Còn giám đốc nhà máy Dietmar Seelos thì mỉm cười: “Chúng tôi rất hài lòng với sự hợp tác này và tiếp tục hy vọng vào những dự án thành công”.
Tham khảo: "Holzkurier" (Ausgabe 08/2020)