Mobilya ve iç mimari sektöründe malzeme çeşitliliği

İnsanın kendi evi hayatının merkezidir. En azından geçtiğimiz aylarda yaşanan hayat değiştiren olaylar nedeniyle, nüfusun büyük bir kısmı kendi dört duvarı içinde her zamankinden daha fazla zaman geçiriyor. Birçok yerde bu, yüksek kaliteli iç tasarımın yanı sıra dinlendirici ve konforlu bir ev arzusunu artırdı. Doğadan ilham alan renkler, doğal malzemeler ve net, sade tasarım popülerdir.

Modern bir ev aynı zamanda bir esenlik vahası, bir iş yeri ve bir inziva yeridir, bu da mobilya parçalarının işlevlerinin bazen bulanıklaştığı anlamına gelir. Günümüzde mobilyalar sadece güzel olmamalı, aynı zamanda çok işlevli olmalı ve rahatlık yönünü ihmal etmeden aynı anda birçok gereksinimi karşılamalıdır. Bir mobilya parçasının tasarım, malzeme, boyut ve işlevsellik açısından tüm gereksinimleri karşılayabilmesini sağlamak için, trend, herkese uyan tek beden görünümünden, çeşitli kullanıcı özelliklerine sahip bireysel, çoğunlukla el yapımı çözümlere doğru kaymaktadır.

Zanaatkarlar için bu, neredeyse sınırsız tasarım olanaklarının yanı sıra yeni zorluklar da yaratıyor. İşlenecek malzemelerin sayısı önemli ölçüde arttı ve doğal ahşap ile yüksek teknoloji ürünü kaplamaların kombinasyonları norm haline geldi. Bu tür yüksek teknoloji kaplamaların bir örneği, parmak izi önleyici (AFP) kaplamalardır. Bunlar tercihen mutfak mobilyaları alanında kullanılmaktadır, ancak aynı zamanda klasik mobilya yapımında veya iç tasarımda da giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yakın geçmişte, parlak ve mat cilalı modern, sade tasarımlar trend haline gelmişti, ancak son kullanıcı bu asil görünümlü yüzeylerin dezavantajını çabucak fark etti: Parmak izleri ve yağ kalıntıları, onlara ve sevdiklerine dokunduktan hemen sonra görünür hale geliyor. tasarım mobilyalar hızla itici görünüyor. Buna karşılık, özel bir kaplama sayesinde parmak izlerini görünmez kılan parmak izi önleyici kaplamalar giderek daha popüler hale geliyor.

Bu tür yüksek teknoloji kaplamalara ek olarak, masif ahşap mobilyalar veya gerçek ahşap kaplamalı mobilyalar da oldukça revaçtadır. Ne de olsa ahşap, rahat ve sürdürülebilir bir iç tasarım için ideal ve en doğal malzemedir ve çok çeşitli malzeme ve renklerle mükemmel bir şekilde birleştirilebilir.

Bu nedenle zanaat işletmeleri için, bu kadar geniş bir malzeme yelpazesinin mümkün olan en iyi şekilde nasıl işlenebileceği sorusu ortaya çıkıyor. Her zaman iş parçasında mükemmel kaliteyi ve işleme sürecinde mümkün olan en yüksek verimliliği, üretkenliği ve esnekliği sağlama koşulu altında. Bununla birlikte, her şeyden önce, kullanıcıların başarılı bir şekilde üretebilmek için hangi takım çözümlerinin buna uygun olduğunu kendilerine sormaları gerekir.

1. Çözüm: Çizici ve ana testere ile ebatlama

En geleneksel işleme yöntemi, ebatlama testeresi yardımıyla kesmektir. Mobilya imalatçıları, kesimin kalitesine özel önem verir. Her iki tarafta kırıksız kenarlar ve tüm panel malzemeleri ve dekorlarında temiz kesim alanları ile mümkün olduğunca mükemmel, böylece zaman alan yeniden çalışmalardan kaçınılabilir. Bunu başarmak için, hassas yüzeylere sahip panel malzemelerini (parmak izi bırakmayan malzemeler gibi) kesmeden önce yeni veya yenilenmiş bir daire testere kullanılması önerilir. Mükemmel bir üst kenar elde etmek için daire testere bıçağının panelden çıkış yüksekliği on milimetreye kadar ayarlanmalıdır. Mükemmel bir alt kenar elde etmek için, çizici daire testere kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Ek olarak, panelin görünen tarafı yukarı bakacak şekilde testere masasına yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu sayede mükemmel çalışma sonuçları elde edilebilir ve kullanılan daire testerenin kullanım ömrü maksimuma çıkarılabilir.

2. Çözüm: Panel ebatlama için farklı kesme malzemelerinin birleştirilmesi

Panel ebatlama testereleri mobilya imalathanelerinde giderek daha yaygın hale geliyor. Daha fazla ebatlama adımına ihtiyaç duymadan mükemmel bir kesme kenarı için, tek bir levha olarak sunta veya MDF gibi kaplanmış ahşap içerikli malzemeler, önce alt tarafta bir çizici daire testeresi önceden çizilmeli ve ardından ana daire testere ile kesilmelidir. Ana ve çizici daire testerelerin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için, iki daire testerenin kesme genişliklerinin birbirine uyması ve ayrıca takım köreldikten sonra bilemelerinin ana testere/çizici olarak birlikte yapılması kesinlikle tavsiye edilir.

Birçok marangoz, işleme süreçlerinde bu kullanım konseptini günlük olarak uygular. Ancak, birçok kullanıcının neredeyse hiç farkında olmadığı maliyetlerden tasarruf etme olasılığı vardır. Bir karbür çizici testere yerine, birkaç ana dairesel testere ile birlikte DIA uçlu bir alternatif kullanılırsa, takım maliyetleri daha uzun sürelerde önemli ölçüde azaltılabilir. Spesifik olarak, bir DIA çizici daire testere ile birlikte on adede kadar karbür ana daire testere bıçağı kullanılması önerilir. DIA kesme malzemelerinin önemli ölçüde daha yüksek aşınma direnci nedeniyle, bu çizici daire testereler, aynı zamanda kullanılan karbür uçlu ana daire testere bıçaklarından çok daha uzun bir takım ömrüne ulaşır. Böylece, ana testerenin takım ömrünün sonuna ulaştıktan sonra çizici testere makinede kalır. Bu, yalnızca ana testerenin değiştirilmesi ve yenilenmesi gerektiği anlamına gelir. Sonuç, zaman kazandıran süreçler ve takım maliyetlerinde ek tasarruftur. Ek bir tasarruf etkisi: Karbür ana testereler, DIA çizici testerenin takım ömrünün sonuna kadar birkaç kez yeniden bilenebilir. Ortaya çıkan kesme genişliği kaybı, çizici derinliği değiştirilerek basit bir şekilde ve büyük bir ek masraf olmaksızın telafi edilebilir. Bu prosedür, tüm takımlarda maksimum takım ömrüne ulaşılmasını ve maliyetlerden tasarruf edilmesini sağlar.

Bunun nasıl çalıştığına mükemmel bir örnek, RazorCut PLUS daire testereler ile Leitz'in DIA çizici testerelerin kombinasyonudur. RazorCut PLUS, finiş kesim için tasarlanmış kesme geometrisi ile hassas kaplamalarda bile kusursuz, kırılmasız kenarların yanı sıra pürüzsüz ve çiziksiz kesimler sağlar. DIA çizici testereler ile birlikte, kullanıcılar maliyet tasarrufu yapabilir ve kesim sırasında kalıcı olarak en yüksek kaliteyi elde edebilir.

3. Çözüm: Teknoloji İstasyonu (CNC)

CNC teknolojisi, birçok zanaat işletmesinde bir üretim konsepti olarak yerleşmiştir ve trend kesintisiz devam etmektedir. Son olarak, karmaşık iş parçaları ve çok çeşitli şekiller ve tasarımlar CNC makinelerinin yardımıyla hızlı ve kolay bir şekilde üretilebilir. Sonuç olarak, neredeyse tüm kaplanmış ve kaplanmamış ahşap malzemeleri, masif ahşap elemanları, kompakt panelleri veya kontrplakları parmak frezeler veya ekleme bıçakları ve dairesel testereler ile işlemek mümkündür. Ancak işleme sonucunun kalitesi her zaman kullanılan işleme stratejisine ve bu amaçla kullanılan takım sistemlerine bağlıdır.

Parmak freze veya ekleme bıçakları ile CNC'de ebatlama

Parmak frezelerle boyutlandırmanın amacı, her iki tarafta da yırtılmaz kenarlar elde etmektir. Bu en iyi şekilde değişen kesme açılarına sahip DIA uçlu takımlarla, yani eğimli kesici kenarlarla elde edilir. Ancak bu kesme açısı, kesme basıncını azaltmak için sadece belirli bir minimum boyuta sahip olabilir. Çok büyük kesme açılarına sahip takımlar, gevşek bir orta katmana sahip sunta üzerinde pürüzlü ve gözenekli, çukurlu yüzeyler oluşturur. Özellikle lazerli kenarlarda bu, kenar yapışma veya su geçirmezlik testlerinde sorunlara yol açabilir. Bu tür araçları kullanmaya karşı bir başka argüman da, önemli ölçüde daha yüksek satın alma ve bakım maliyetleridir. Bunun nedeni, yüksek kesme açısına sahip takım sistemlerinin genellikle ekstra uzun kesici uçlar ile donatılmasıdır. Bu nedenle DIA kesme uçlarının kullanılması, hem satın alma hem de yeniden bileme açısından yüksek maliyetlere neden olur.

Uzun yıllar boyunca yapılan araştırmalar, mükemmel kenarlar ve temiz orta katman elde etmek için en iyi işleme sonuçlarının en iyi şekilde 50 derece kesme açısına sahip takımlarla elde edildiğini göstermiştir. Birleştirme sırasında mükemmel bir kesim sonucu elde etmenin ve proses maliyetlerinin gereksiz yere artmasını önlemenin tek yolu budur. Örneğin, Leitz'in EdgeExpert kesme aletleri ile.

Optimum takımın seçimine ek olarak, işleme stratejisi de ebatlama sırasında işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle kenar ve düz kesme stratejilerinin de optimize edilmesine dikkat edilmesi önerilir. Bu konuyla ilk kez ilgilenen kullanıcılara, yanlarında malzeme, takım ve işleme süreçleri konusunda derin bilgi birikimine sahip deneyimli bir irtibat kişisinin bulunması tavsiye edilir.

CNC tezgahları ile gönye kesimi

Gönye kesme, mobilya ve iç tasarım endüstrisindeki en zorlu işleme operasyonlarından biridir. 5 eksenli işleme merkezlerinde veya özel CNC testere üniteleri ile istenilen tüm açılarda eğimli testere kesimleri çok verimli bir şekilde yapılabilmektedir. Uygulamada, gönyeli kesimler için özel olarak tasarlanmış daire testere bıçaklarının bu uygulama alanı için mutlak bir gereklilik olduğu kanıtlanmıştır. Geleneksel daire testere bıçaklarından temel farkı, küçük kesme genişlikleri ve aynı anda yüksek eksenel salgı kalitesidir. Bu teknik özellikler, gönyenin sivri tarafında kırılmaları önlemek için burada büyük önem taşımaktadır. Özellikle 60 derece gibi çok konik gönyelerde, genel sistemdeki en ufak bir yanlışlık, işleme sonucunu önemli ölçüde kötüleştirir.

Bir diğer önemli nokta da doğru işleme stratejisinin kullanılmasıdır. Bu durumda, ilk kesme hareketinde besleme ile panelin iç kenarından iki milimetre derinlikte çizici ile çizilmesi önerilir. Daha sonra, kesme karşı dönüşte gerçekleştirilir. Bu sayede CNC kullanıcıları mükemmel kesime ulaşır.

Özellikle gönye kesimler için bu tür daire testere bıçaklarının örnekleri, Katana karbür uçlu daire testere bıçağı ve Leitz'in WhisperCut DIA uçlu daire testere bıçağıdır. Hem Katana hem de WhisperCut, küçük kesme genişlikleri ve özellikle düzgün çalışma özellikleri sayesinde tüm yaygın malzemelerde mükemmel kesim sonuçları sağlar.

Nesting süreci

Nesting adı verilen işlemde, nesting yapılan parçalar plaka içinden parmak freze yardımı ile çıkartılır.  Özellikle hassas parçalar ve yüksek ilerleme hızlarında, CNC kullanıcıları düzenli olarak frezelenen parçaların kesme sırasında yüksek hızlı kesici tarafından yer değiştirmesi ve hasar görmesi sorunuyla karşı karşıya kalır. İşleme tablasının vakumu, ortaya çıkan kuvvetleri dengelemek ve üretilen parçaların kaymasını önlemek için yeterli değildir. Küçük takım çaplarının kullanılması burada yardımcı olabilir. Bu bir yandan kesme kuvvetlerini azaltır, ancak çok daha önemlisi oluşturulan daha küçük kesme kanallarıdır. Örneğin kesici çapı 16 milimetreden 12 milimetreye düşürülürse bu, kesme hacminde yüzde 44'lük bir azalmaya karşılık gelir. Böylece kesim sırasında ne kadar az malzeme kaldırılırsa ve ortaya çıkan kesme olukları ne kadar küçük olursa, bu işleme tablasındaki vakum performansını o kadar az zayıflatır ve iş parçaları sıkıca yerlerinde tutulur.

Leitz, nesting kesicileri ile bu tür zorluklar için kapsamlı ve güçlü bir takım yelpazesi sunar. 10 milimetreden başlayan çaplarla ve modele bağlı olarak 35 m/dak'ya kadar ilerleme hızlarına uygun, hassas ve hepsinden önemlisi filigram için mükemmeldir - kontrplak, kompakt laminat, sunta veya MDF'yi işlemek için idealdir.

Makine ekipmanına ve işleme sürecine bağlı olarak, mobilya üretiminde veya iç tasarımda çok çeşitli takım çözümleri ve işleme stratejileri kullanılmaktadır. Malzeme çeşitliliği ve malzeme ve nihai ürünlere yönelik talepler sürekli olarak artıyor, ancak işleme proseslerinin kendisi önümüzdeki yıllarda neredeyse hiç değişmeyecek. Bu nedenle, endüstride maksimum performansa sahip evrensel olarak uygulanabilir araçlar giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Ne de olsa, "vakit nakittir" ve "kalite karşılığını verir" gelecekte de geçerli olmaya devam edecek. Bu nedenle, imalatta daha fazla verimlilik, daha fazla esneklik ve daha fazla üretkenlik, yalnızca paradan tasarruf etmeye veya çıktı miktarlarını artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda takım bakımı alanında da bu sloganlar gelecekte giderek daha fazla dikkate alınacak hususlar olacaktır. Esnaf odaklı mobilya üreticileri ve iç mimarlar bundan sonraki iş planlarında bunu dikkate alacaklardır. Yanınızda uygun takımlama çözümleri, talebe yönelik hizmetler ve prosesler, makineler ve malzemeler hakkında çok fazla bilgi sağlayabilecek bir takımlama ortağınızın olması iyidir. Ticarette daha fazla verimlilik, üretkenlik, esneklik ve kalite için.

Ticaretteki mevcut zorluklar ve ilgili işleme çözümleri hakkında bir teknik rapor, Ing. Christian Wimmer, B.Eng. MBA (Leitz mobilya ve iç tasarım endüstri müdürü) ve Dipl.-Ing. Zeljko Pekec (Uygulama Teknolojisi Başkanı Leitz, Riedau)