Tập trung vào các góc cạnh - Báo cáo của người dùng từ ngành nội thất
Mối nối bằng không chỉ có thể đạt được nếu dao cắt cắt sạch các phần ngoại vi của cạnh. Tuy nhiên, đó chính xác là nơi mà một công cụ đầu tiên như vậy trở nên đơn độc. Tuy nhiên, không thể định vị lại các cạnh cắt. Schüller Küchen không muốn chấp nhận điều này.
Andreas Kutscheriawi để mắt đến các mặt trước trong dây chuyền sản xuất của nhà sản xuất đồ nội thất nhà bếp Schüller. Dây chuyền chạy trong ba ca và xử lý các cạnh bằng PUR với tốc độ tiến dao 28 m/phút. Trên vài cm đầu tiên có thể thấy những bất thường nhỏ. Các lớp phủ cứng đã làm mờ các cạnh cắt ở khu vực cạnh. Nhiệm vụ bây giờ là đưa các phần không sử dụng của các cạnh cắt PCD vào các khu vực này.
Điều này là do dao cắt nối đầu tiên cắt 5 cm đầu tiên đến kích thước cuối cùng. Để bảo vệ góc phôi phía trước, nó chạy theo hướng ngược lại. Tiếp theo là cặp lưỡi cưa cắt trên và dưới, giúp loại bỏ phần lớn vật liệu cùng chiều tiến phôi, và cuối cùng, để có hình dạng hoàn thiện, bộ dao cắt chạy cùng chiều với mặt trước ván 16 và 19 mm.
Andreas Kutscheriawi làm trống hệ thống, dừng nó và loại bỏ bụi bẩn của máy cắt nối đầu tiên. Ở đầu dụng cụ, ba vít hiện có thể tiếp cận được, có thể vận hành bằng khóa Allen. Hai cái bên trong nới lỏng và kẹp ống bọc thủy lực của dụng cụ chống bụi được chia theo chiều dọc, cái thứ ba cho phép cả hai nửa dịch chuyển cùng nhau 1 mm mỗi vòng quay. Vạch số 0 vẫn ở mức của tâm dụng cụ làm cho việc điều chỉnh trục chính là không cần thiết. Người vận hành máy nới lỏng các vít kẹp, vặn vít thứ ba một lượt sang trái, vặn chặt các vít kẹp một lần nữa và vặn lại lớp bụi.
Công cụ có thể được điều chỉnh lại tổng cộng sáu lần trong tổng số bảy vòng đời của công cụ từng phần trước khi được Dịch vụ Leitz mài lại. Hệ thống đang hoạt động trở lại. Các bộ phận cắt sắc bén giờ đây gia công các khu vực rìa của cạnh và đảm bảo chất lượng tuyệt vời.
Schüller tự sản xuất các tấm mặt trước của mình
Schüller sử dụng 1908 nhân viên, sản xuất hơn 140.000 nhà bếp hàng năm, sản xuất bảng mặt trước của riêng mình và do đó đã phát triển độ nhạy đặc biệt cho chất lượng cạnh. Ở bảng điều khiển phía trước, với tư cách là chủ đạo của nhà bếp, khách hàng sẽ ngay lập tức cảm thấy các khớp nối dễ thấy giữa bề mặt và dải viền là khó chịu. Khi chủ đề về không mối nối xuất hiện gần mười năm trước, Schüller đã trang bị cho tất cả các máy móc thiết bị cắt mối nối. Điều này dẫn đến việc thay đổi công cụ thường xuyên và tiêu tốn thời gian. Việc căn chỉnh trục chính mất nửa giờ. Chất lượng của mối nối bằng không được xác định bởi máy cắt mối nối. Tuổi thọ dụng cụ của chúng quyết định đến năng suất của hệ thống. Với máy cắt nối thông thường, không thể đạt được chất lượng yêu cầu phù hợp với mong đợi về hiệu quả. Do đó Leitz đã phát triển máy cắt nối có thể điều chỉnh độ rộng. Điều này cho phép nhiều tuổi thọ của dao mà không cần phải thay dao và điều chỉnh các trục quay của máy để khớp lại với nhau.
Trong khi đó, Schüller không chỉ trang bị cho tất cả các máy những máy cắt nối mới mà còn với một gói dịch vụ xung quanh chúng. Dịch vụ Leitz mài nhẵn và làm sạch các dụng cụ cũng như bảo dưỡng ống bọc máy thủy bình. Giống như mới, một máy cắt quay trở lại nơi làm việc đúng giờ. Nó được đo lại và ngay lập tức sẵn sàng để sử dụng mà không cần phải thực hiện các công việc điều chỉnh phức tạp. Với số sê-ri và chip RFID, nó được chuẩn bị để truyền dữ liệu tự động.
Max Heller, Giám đốc Điều hành Sản xuất và Công nghệ
»Chất lượng và hiệu quả trong sự cân bằng«
Max Heller, Giám đốc Điều hành Sản xuất và Công nghệ, cho biết: "Kết quả cắt của máy cắt nối Leitz là tuyệt vời trong toàn bộ tuổi thọ của dụng cụ. Nó đã tăng từ 10.000 lên 90.000 m. Thời gian thiết lập và do đó thời gian ngừng hoạt động đã giảm đáng kể Chất lượng và hiệu quả một lần nữa được cân bằng. Nhân viên của chúng tôi cũng hài lòng. «
Nguồn: "dds" (số 11/2020)
