Usinage CLT sans limites - Rapport d'utilisateur de l'industrie de la construction en bois
Usinage CLT sans limites - qualité et performances accrues, coûts réduits
"Bien que les installations de production modernes soient de plus en plus efficaces de nos jours, les éléments limitatifs restent les outils utilisés" - Markus Derix, propriétaire du groupe DERIX, sait de quoi il parle. Il y a environ deux ans, il a mis en œuvre l'un des projets les plus ambitieux et les plus importants de l'industrie européenne de la construction en bois, avec la construction d'un hall de production supplémentaire pour les éléments en bois lamellé-croisé (CLT). Ici, les éléments de murs et de plafonds destinés à la construction de maisons préfabriquées sont d'une qualité supérieure puisqu'issus de la technologie de production la plus à la pointe qui soit.
Les nouvelles installations sont en service. Sur une surface de production d'environ 15 000 mètres carrés, environ deux cents mètres cubes de X-LAM, c'est-à-dire d'éléments en bois lamellé-croisé pour la construction préfabriquée, sortent quotidiennement de la chaîne de production. Chaque jour, jusqu'à cinq camions articulés chargés d'éléments de construction finis quittent les locaux du spécialiste de Westerkappeln, actif au niveau international, capable de livrer ses produits dans le monde entier. Cela représente environ 1 100 maisons unifamiliales par an. Une quantité impressionnante de matériaux, si l'on considère que toute la chaîne de valeur ajoutée passe par ici, de la matière première à l'élément de construction achévé, en passant par la queue d'aronde, le rabotage et le pressage. Le cœur de la nouvelle usine de production est constitué de nouvelles unités de fabrication à commande numérique. Trois machines CNC de la taille d'une salle produisent en peu de temps des murs de maison, des éléments de plafond ou des murs intérieurs à partir de panneaux bruts X-LAM pesant plusieurs tonnes. Le système peut produire des éléments de construction d'une taille allant jusqu'à 40 mètres carrés en une seule opération de serrage, avec un degré d'achèvement extrêmement élevé et une qualité parfaite. "Les exigences de nos clients en termes de précision dimensionnelle et de qualité de traitement n'ont cessé de croître ces dernières années, tout comme le souci du coût", explique Markus Derix en guise d'introduction. Presque toutes les entreprises de production savent que la discussion sur les prix et les coûts commence dès la phase de planification du projetu de construction. "Pour nous, cela signifie fournir une qualité maximale sans perdre de vue nos coûts de fabrication." C'est compréhensible, car qu'il s'agisse d'un bâtiment à plusieurs étages ou d'une maison individuelle, les éléments de construction finaux doivent être fabriqués avec une précision absolue. Après tout, ils doivent pouvoir être installés sur le chantier avec précision et sans retouches. Chez DERIX, nous allons même jusqu'à préfabriquer des découpes pour des éléments encastrés tels que des fenêtres, des portes, des raccords ou même des gaines de tuyaux et de câbles avec un ajustement exact et une finition parfaite. Un effort considérable, donc, et un grand défi au vu de la planification temporelle et matérielle d'une production et des coûts associés.
"Nous voulions bien sûr bénéficier des avantages évidents de l'usinage CNC, mais il était également important de réduire autant que possible le travail en amont et en aval. Notre nouveau système CNC est extrêmement puissant et nous voulions l'exploiter au maximum", explique le propriétaire et ajoute en conclusion : "L'important n'est pas seulement de savoir combien de pièces peuvent être usinées par jour. La qualité et le processus global doivent être bons."
Un défi pour l'entreprise en tout cas, car il est apparu que l'expérience de DERIX avec les outils disponibles dans le commerce ne répondaient pas aux attentes élevées. Du point de vue des planificateurs du projet, il était clair que le facteur décisif, outre la machine, était l'outil.
"Pour avancer, nous avons dû trouver un partenaire d'outillage qui avait un savoir-faire
unique en termes de matériaux, de traitement et de technologie des machines,
capable de convertir son savoir-faire en solutions adaptées.
Nous avons trouvé ce partenaire en Leitz."
Markus Derix, propriétaire du groupe DERIX
À titre d'exemple, il cite le pointage des angles lors du fraisage des découpes de fenêtres ou de portes dans les éléments muraux. "Auparavant, nous devions effectuer le pointage des angles manuellement. Bien sûr, cela prenait beaucoup de temps et les composants devaient être serrés plusieurs fois jusqu'à ce qu'ils soient terminés. Grâce aux fraises d'angle spécialement développées par Leitz, nous pouvons maintenant effectuer ce travail en un seul serrage, gagner jusqu'à un tiers du temps sur l'ensemble du processus, obtenir une meilleure qualité et avoir une consommation d'outils bien plus faible qu'auparavant", se réjouit Derix, citant des détails : "Nous fraisons maintenant nos composants à une vitesse d'avance de 25 m/min. C'est deux fois plus rapide qu'avant."
L'importance du processus global chez DERIX se retrouve également dans le domaine de la maintenance et du reconditionnement des outils utilisés. "Actuellement, la situation de nos commandes est excellente", explique avec satisfaction l'administrateur délégué. "Une quantité correspondante de matériaux doit être traitée et nos usines fonctionnent en deux équipes cinq jours par semaine." Il est évident qu'un nombre important d'outils doit être disponible en permanence pour que la production ne s'arrête pas. "Nous ne pouvons pas nous permettre d'avoir une technologie d'outillage manquante ou non fonctionnelle, et bien sûr, nous continuons de garder un oeil sur les coûts", déclare M. Derix avec insistance. "C'est pourquoi il était tout aussi important pour nous d'avoir un partenaire de services qui nous soutienne ici de manière flexible, rapide et non bureaucratique." En collaboration avec les spécialistes du service après-vente de Leitz, un magasin d'outils a donc été installé directement dans le hall de production. Les employés responsables ont de courtes distances à parcourir pour remplacer les outils et peuvent effectuer eux-mêmes les petits travaux d'entretien, comme le remplacement des plaquettes usées ou le frettage de nouveaux outils. Cependant, le réaffûtage des systèmes d'outils complets est toujours effectué par la station-service Leitz située à proximité. "Le concept de service qui prévaut chez Leitz est un coup de chance pour nous", conclut Markus Derix. "Nous recevons des outils reconditionnés de qualité supérieure, ce qui nous permet d'économiser sur les coûts des nouveaux achats, et nous avons toujours un interlocuteur compétent, joignable à court terme, qui nous soutient en paroles et en actes. Pour nous, ce deuxième volet de la coopération avec Leitz complète parfaitement nos efforts en faveur d'une plus grande durabilité et conservation des ressources dans la production."
Le Groupe DERIX : L'expert de la construction constructive en bois collé
Le groupe DERIX est l'un des principaux fabricants de structures en bois. L'entreprise est implantée au niveau national et international et emploie plus de 240 personnes sur deux sites de production en Allemagne (Niederkrüchten et Westerkappeln) et trois autres bureaux de vente (Hambourg, Hermeskeil et Lierderholthuis aux Pays-Bas). L'entreprise gérée par son propriétaire se concentre sur la construction de structures porteuses complexes de halls en bois lamellé-collé et d'éléments structurels porteurs en X-LAM (bois lamellé-croisé) pour les toits, les plafonds et les murs. La principale zone de livraison couvre l'Allemagne et l'Europe. En tant que fabricant et fournisseur de produits en bois collé, l'entreprise couvre tout le spectre de la construction en bois collé et se considère comme un partenaire pour les architectes, les entreprises de construction en bois et les entrepreneurs du bâtiment, avec lesquels elle développe et réalise des projets nationaux et internationaux.
DERIX met l'accent sur la durabilité
Le Groupe DERIX s'est fixé pour objectif de promouvoir la construction en bois et de populariser ainsi un mode de construction qui présente un énorme potentiel dans la protection du climat. Si ce mode de construction était utilisé de manière systématique, des millions de tonnes de dioxyde de carbone pourraient être évités à long terme, ce qui permettrait de lutter efficacement contre le réchauffement climatique. Après tout, un mètre cube de bois installé fixe une tonne entière de CO2. Et comme DERIX utilise du bois issu de la sylviculture durable, aucune forêt n'est abattue ; en fait, il pousse plus de bois en Allemagne qu'il n'en est coupé. Le Groupe DERIX accroît encore cet énorme avantage écologique du bois par rapport aux autres matériaux de construction en mettant l'accent sur des processus de production économes en ressources, l'utilisation d'énergies renouvelables et le développement de concepts "cradle to cradle". En effet, l'utilisation circulaire des composants en bois permet de prolonger presque indéfiniment le cycle de vie des bâtiments et des matériaux et que le CO2 en résultant peut-être davantage stocké.
(Photos : Groupe DERIX)
