Gia công CLT không có giới hạn - chất lượng và hiệu suất tăng, chi phí giảm
"Mặc dù thực tế là các cơ sở sản xuất hiện đại ngày càng trở nên mạnh mẽ hơn ngày nay, các yếu tố hạn chế vẫn là các công cụ được sử dụng" - Markus Derix, chủ sở hữu của DERIX Group, biết ông đang nói về điều gì. Khoảng hai năm trước, ông đã thực hiện một trong những dự án lớn nhất và đầy tham vọng nhất trong ngành xây dựng gỗ của Châu Âu với việc xây dựng thêm một xưởng sản xuất cho cái gọi là gỗ nhiều lớp dán hoặc các phần tử CLT (Cross Laminate Timber). Tại đây, các yếu tố về tường và trần cho xây dựng nhà tiền chế được sản xuất với chất lượng hàng đầu tuyệt đối với sự hỗ trợ của công nghệ sản xuất hiện đại nhất.
Các cơ sở mới đang hoạt động. Trên một khu vực sản xuất khoảng 15.000 mét vuông, khoảng hai trăm mét khối X-LAM, tức là các phần tử glulam cho xây dựng tiền chế, được sản xuất ở đây mỗi ngày. Mỗi ngày, có tới năm xe tải có khớp nối với các chi tiết xây dựng hoàn thiện rời khỏi cơ sở của chuyên gia hoạt động quốc tế ở Westerkappeln, nơi cung cấp các sản phẩm của mình trên toàn thế giới. Đó là khoảng 1.100 ngôi nhà cho một gia đình mỗi năm. Một lượng nguyên liệu ấn tượng, nếu xét rằng toàn bộ chuỗi giá trị được vận hành xuyên suốt ở đây, từ nguyên liệu thô đến quá trình nối, bào và ép cho đến thành phần xây dựng hoàn thiện. Trung tâm của nhà máy sản xuất mới là các đơn vị sản xuất mới được điều khiển bằng CNC. Trong một thời gian ngắn, ba máy CNC có kích thước hội trường sản xuất các bức tường nhà, các chi tiết trần hoặc tường nội thất từ các tấm thô X-LAM nặng vài tấn. Hệ thống có thể sản xuất các phần tử xây dựng có kích thước lên đến 40 mét vuông chỉ trong một thao tác kẹp, với mức độ hoàn thiện cực cao và chất lượng hoàn hảo. Markus Derix giải thích: “Nhu cầu của khách hàng về độ chính xác của kích thước và chất lượng xử lý ngày càng tăng trong những năm gần đây - và nhận thức về chi phí của họ cũng vậy. Hầu hết mọi công ty sản xuất đều quen thuộc với tình huống rằng các cuộc thảo luận về giá cả và chi phí đã bắt đầu trong giai đoạn lập kế hoạch của các dự án xây dựng. "Đối với chúng tôi, điều này có nghĩa là mang lại chất lượng tối đa trong khi không làm mất đi chi phí sản xuất của chúng tôi." Điều này là dễ hiểu, bởi vì bất kể chúng ta đang nói về các tòa nhà nhiều tầng hay nhà một gia đình, các yếu tố xây dựng cuối cùng phải được sản xuất với độ chính xác tuyệt đối. Rốt cuộc, chúng sẽ có thể được lắp đặt trên công trường một cách chính xác và không cần gia công lại. DERIX thậm chí còn đi xa hơn nữa khi đúc sẵn các chi tiết cắt sẵn cho các phần tử tích hợp sẵn như cửa sổ, cửa ra vào, phụ kiện hoặc thậm chí là ống dẫn và ống dẫn cáp với độ hoàn thiện chính xác và hoàn hảo. Rất nhiều nỗ lực và xét về thời gian và vật liệu lập kế hoạch sản xuất cũng như các chi phí liên quan là một thách thức lớn.
"Tất nhiên, chúng tôi muốn được hưởng lợi rõ ràng từ những lợi thế rõ ràng của gia công CNC, nhưng điều quan trọng là phải giảm công việc đầu nguồn và hạ nguồn càng nhiều càng tốt. Hệ thống CNC mới của chúng tôi cực kỳ mạnh mẽ và chúng tôi muốn khai thác điều đó một cách tối đa, "Chủ sở hữu giải thích và kết luận thêm:" Điều quan trọng không chỉ là có bao nhiêu bộ phận có thể được gia công mỗi ngày. Chất lượng và quy trình tổng thể phải đúng. "
Một thách thức cho công ty trong mọi trường hợp. Bởi vì hóa ra trải nghiệm mà DERIX đã tạo ra với các công cụ thương mại có sẵn trong thiết bị ban đầu không thể đáp ứng được kỳ vọng cao. Theo quan điểm của những người lập dự án, rõ ràng yếu tố quyết định ngoài máy móc chính là công cụ.
"Vì vậy, chúng tôi phải tìm một đối tác cung cấp công cụ có nền tảng đặc biệt tốt
bí quyết về vật liệu, chế biến và công nghệ máy
và có thể chuyển điều này thành các giải pháp thích hợp để đưa chúng ta về phía trước.
Chúng tôi đã tìm thấy đối tác này ở Leitz. "
Markus Derix, chủ sở hữu của DERIX Group
Ví dụ, ông trích dẫn việc cắt xén góc khi cắt các đường cắt cửa sổ hoặc cửa ra vào trong các cấu kiện tường. "Trước đây, chúng tôi phải cắt các góc theo cách thủ công. Tất nhiên, điều đó mất rất nhiều thời gian và các bộ phận phải được kẹp nhiều lần cho đến khi chúng hoàn thiện. Với sự hỗ trợ của dao cắt tỉa góc được phát triển đặc biệt từ Leitz, Giờ đây, chúng tôi có thể thực hiện công việc này chỉ bằng một thao tác kẹp, tiết kiệm tới một phần ba thời gian trong toàn bộ quy trình, đạt được chất lượng tốt hơn trước đây và tiêu thụ dụng cụ thấp hơn nhiều so với trước đây ", Derix vui vẻ cho biết:" Hôm nay chúng tôi cắt các thành phần của mình với tốc độ tiến dao là 25 m/phút. Tốc độ đó nhanh gấp đôi so với trước đây. "
Thực tế là quy trình tổng thể vô cùng quan trọng ở DERIX cũng có thể được nhìn thấy trong lĩnh vực bảo trì và cải tạo lại các công cụ được sử dụng. “Hiện tại, tình hình đặt hàng của chúng tôi rất tuyệt vời,” chủ quản lý hài lòng giải thích. "Một lượng lớn vật liệu tương ứng phải được xử lý và máy móc của chúng tôi hoạt động 2 ca, năm ngày một tuần." Rõ ràng là phải có một số lượng lớn các công cụ để sản xuất không bị đình trệ. Derix nhấn mạnh: “Chúng tôi không thể mua công nghệ công cụ bị thiếu hoặc không hoạt động, nhưng ở đây, chúng tôi cũng chú ý đến chi phí một cách dứt khoát. "Đó là lý do tại sao điều quan trọng đối với chúng tôi là có một đối tác dịch vụ hỗ trợ chúng tôi ở đây một cách linh hoạt, nhanh chóng và không mang tính chất dân chủ mà không có ngoại lệ." Với sự hợp tác của các chuyên gia dịch vụ Leitz, một kho dụng cụ do đó đã được thiết lập trực tiếp trong phòng sản xuất. Các công nhân có trách nhiệm có khoảng cách ngắn để che đậy khi thay thế dụng cụ và có thể tự mình thực hiện các công việc dịch vụ nhỏ, chẳng hạn như thay thế các miếng đệm đã mòn hoặc bị co lại trong các dụng cụ mới. Tuy nhiên, việc sạc lại các hệ thống công cụ hoàn chỉnh vẫn được thực hiện bởi trạm dịch vụ Leitz gần đó. Markus Derix kết luận: “Khái niệm dịch vụ thịnh hành tại Leitz là một may mắn cho chúng tôi. "Chúng tôi nhận được các công cụ đã được tân trang lại với chất lượng tốt nhất, do đó tiết kiệm chi phí mua mới và luôn có người liên hệ có thẩm quyền có thể liên lạc được với chúng tôi trong thời gian ngắn và hỗ trợ chúng tôi bằng lời nói và hành động. Đối với chúng tôi, mặt thứ hai này của sự hợp tác với Leitz bổ sung hoàn hảo cho nỗ lực của chúng tôi về tính bền vững hơn và bảo vệ tài nguyên trong sản xuất. "
Tập đoàn DERIX: Chuyên gia về xây dựng bằng gỗ ghép thanhTập đoàn DERIX là một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực kỹ thuật gỗ kết cấu. Nó được thành lập trên toàn quốc và quốc tế và sử dụng hơn 240 nhân viên tại hai cơ sở sản xuất ở Đức (Niederkrüchten và Westerkappeln) và ba văn phòng kinh doanh khác (Hamburg, Hermeskeil và Lierderholthuis) ở Hà Lan. Trọng tâm của công ty do chủ sở hữu quản lý là xây dựng các cấu trúc hỗ trợ hội trường phức hợp làm bằng glulam và các bộ phận cấu trúc chịu lực làm bằng X-LAM (gỗ ghép thanh chéo) cho mái, trần và tường. Khu vực giao hàng chính bao gồm Đức và Châu Âu. Là một nhà sản xuất và cung cấp các sản phẩm gỗ ép, công ty bao gồm toàn bộ phạm vi xây dựng bằng gỗ glulam và coi mình là đối tác cho các kiến trúc sư, công ty xây dựng gỗ và nhà thầu xây dựng, những người cùng phát triển và thực hiện các dự án trong nước và quốc tế.
DERIX - tập trung vào tính bền vữngTập đoàn DERIX đã tự đặt ra mục tiêu thúc đẩy xây dựng bằng gỗ và do đó đã phổ biến một phương pháp xây dựng có tiềm năng bảo vệ khí hậu rất lớn. Nếu chỉ sử dụng nó một cách nhất quán, hàng triệu tấn carbon dioxide có thể bị ràng buộc trong thời gian dài, do đó loại bỏ nó khỏi khí quyển và chống lại sự nóng lên toàn cầu một cách hiệu quả. Rốt cuộc, một mét khối gỗ tạo ra một tấn CO2. Và vì DERIX sử dụng gỗ từ lâm nghiệp bền vững nên không có rừng nào bị chặt phá; trên thực tế, nhiều gỗ mọc ở Đức hơn là gỗ được khai thác. Tập đoàn DERIX tăng lợi thế sinh thái to lớn này mà gỗ có được so với các vật liệu xây dựng khác bằng cách đặc biệt chú trọng đến các quy trình sản xuất hiệu quả về tài nguyên, sử dụng năng lượng tái tạo và phát triển các khái niệm từ cái nôi đến cái nôi. Việc sử dụng tuần hoàn các cấu kiện bằng gỗ có thể kéo dài vòng đời của các tòa nhà và vật liệu gần như vô tận và tiếp tục lưu giữ CO2 liên kết.
(Ảnh: DERIX Group)