Quattrofrezen in meeloop voor meer kwaliteit – Gebruikersbericht uit de meubelproductie
Quattrofrezen in meeloop voor meer kwaliteit
Uitstekende productkwaliteit gepaard met lange gereedschapstandtijden: dat zijn belangrijke parameters van de productie van Hunger Möbelproduktions GmbH. Om in beide bereiken steeds weer een stap vooruit te maken, verbeteren de Westfalen met hun gereedschapsleverancier Leitz al jarenlang bewezen gereedschapsconcepten.
Steeds naar het optimale streven – dat heeft Hunger Möbelproduktions GmbH uit Bünde hoog in het vaandel staan. En schaaft daarom steeds weer aan de toepassingen zoals actueel het strijkproces bij de kantenverlijming. “Wij hebben in de markt een naam verworven dat wij de smalle kantenverlijming goed beheersen en een uitstekende productkwaliteit bereiken”, verklaart eigenaar Oliver Hunger. „Daarbij hoort dat wij alle processen ook steeds weer controleren en kijken op welke plek wij nog iets verbeteren kunnen, of waar een proces gebruikszekerder kan zijn.”
Dat gaat natuurlijk niet geheel alleen . Een belangrijke partner bij dit tunen van de technologie is voor Hunger al meer dan tien jaren de gereedschapsspecialist Leitz uit Oberkochen. De „möbelfertigung“ berichte reeds in het jaar 2013 over de „Duo-multiprofiel schraapmessen“ van Leitz, een resultaat van een toepassing bij Hunger, waarmee witbreuk en rameneffecten bij hoogglans fronten in de laserkantenbewerking vermeden worden. Recent stond bij Leitz een ander thema op de agenda: Het strijken bij het aanbrengen van de kanten..
„Op een in 2013 geïnstalleerde inrichting, die we toen met IMA gerealiseerd hebben, kwam de stap van het tweevoudige en drievoudige strijken”, volgens Hunger. Johannes Vogelpohl, specialist voor de kanten-doorloopinrichting bij Hunger vult aan: „Wij verdelen de formaatbewerking in en het bovenste en onderste bereik, anders als bij het tweevoudig of standaard strijken, waar vaak één frees in gelijkloop dan wel meeloop bewerkt. Bij drievoudig frezen wem et de eerste tegenlopende frees onder, met de tweede strijkfrees in tegenloop boven en de beschermingsfrees in gelijkloop freest de laatste drie centimeter.“
Dat was de stand tot 2017, dan volgde een wissel naar machineleverancier Homag. „Met deze nieuwe inrichting zijn we toen de viervoudige, het Quattrofrezen gestart“, berichte Hunger. „Hier wordt voor het bestaande drievoudige systeem een extra frees geïnstalleerd, die de toegift van de bewerking doet en in gelijkloop t/m 5/10 millimeter van de lijmvoeg voorfreest. Eigenlijk frezen we dus van het drievoudige strijken de eigenlijke lijmvoeg. Dat hebben we ook bij de volgende machineontwikkeling in 2019 erbij gehouden.“
En nu gaat het weer een stap vooruit. Voor de herfst van 2021 is een nieuwe inrichting besteld, ook weer met het Quattrofreesconcept – echter andere technologie. De twee finishfrezen boven en onder worden in gelijkloop bewerkt. De beschermingsfrees bewerkt verder in tegenloop en strijkt nu de eerste drie centimeter. De voorfrees werkt in tegenloop en freest de bewerkingstoegift tot 5/10 lijmvoeg af.
„Daardoor is de snijkwaliteit om een veelvoud verbeterd. Wij hebben minder uitbreuk bij de oppervlakken en ook beduidend minder bij de middenlagen van de spaandragers“, zegt Vogelpohl. „Ter vergelijking: Een tegenloop strijkfrees trekt altijd een spaan uit de plaat. Bij gelijkloop hebben weh et tegengestelde effect en wordt de spaan er eerder ingedrukt . In samenwerking met Leitz hebben wij onze gedachtes uitgewisseld en getest of het ook als gewenst functioneert. Daarvoor hebben we een testopstelling ingericht. De formaatsnede is glad en een stuk zuiverder ten opzichte van gebruikelijke gereedschapsconcepten.“
Voor Hunger staat het thema kwaliteit op de eerste plaats: „Wij zijn een frontenproducent. Front betekent het gezicht van de keuken, front betekent maximale kwaliteit. Dat betekent dat we ons geen fout kunnen veroorloven. Iedere fout leidt tot een klacht. Verder stellen we vast dat de platenkwaliteit in de laatste jaren door nieuwe wetgeving verslechterd is. Tot zo ver is een strijksnede voor ons van bijzondere betekenis, aangezien wij de platen aan een gelijkblijvende hoge eindkwaliteit van de fronten moeten aanpassen. Daarom kwamen we op het idee de compleet meelopende strijkfrezen te testen. Wij beperken ons ook niet om de nieuwe inrichting met het nieuwe systeem uit te rusten, ook zullen eind juli de bestaande inrichtingen nagesteld worden.
Gen kleine ombouw en ook alleen mogelijk, als de inrichtingen in basis daarvoor geschikt zijn. Op een machine met twee of drie strijkassen kan geen Quattrofrezen ingezet worden, aangezien voor iedere extra strijkbewerking een freesmotor nodig is. Er ontbreekt ook vaak één of twee meter machine lengte hiervoor. En natuurlijk moest Leitz zijn know-how hier laten invliegen en de gereedschappen voor dit gereedschapsconcept aanpassen. Maar Hunger werd niet moe aan zulke technologieën te schaven en deze te promoten: „Zo’n ontwikkeling helpt de totale branche vooruit“, stelt Oliver Hunger zeker. „Iedere gereedschapsproducent, iedere machineproducent en natuurlijk gebruiker moet met elkaar overleggen. Waarom op een laag kwaliteitsniveau blijven hangen, als het beter kan? Ik ben ook geen voorstander van patenten, Zij beperken vaak de technische vooruitgang. Wij zijn het bij de lasertechnologie, ie zich door de patentsituatie niet zo doorgezet heeft, als het eigenlijk gekund had. Bij ons neemt het aandeel fronten met laserkanten steeds toe, hat een klein dalletje in de jaren 2017/2018, toen openlijk gediscussieerd is of deze kanten werkelijk aan alle kwaliteitseisen voldoen, wat zij ook daadwerkelijk doen. En dan zijn er ook voordelen in het aanbrengen met lijm. In de tussentijd, in de combinatie met nieuwe materialen en oppervlakken en de trend van matte oppervlakken, is er een stijgende interesse in meubeldelen met laserkanten. De lijm glanst en de combinatie van matte oppervlakken met matte kanten en een gebruikelijke lijm geeft een glanzende voeg tussen de matte aanzichten.
Wij bewerken dagelijks tot 1.000 onderdelen met laserkanten op onze inrichtingen. Wij proberen het altijd zo te onderhouden dat onze technologiepartner – in dit geval Leitz - wat lucht geven, waardoor wij het kwaliteitsvoordeel van de producten in de markt benutten kunnen. Een vorm van exclusiviteit is er echter niet.“
Naast de productiekwaliteit hebben de bijgeschaafde gereedschapsconcepten, zoals Leitz deze levert, ook nog een extra - geldelijk voordeel: de standtijd van de gereedschappen is langer. De gereedschappen kunnen later gewisseld en geslepen worden, de inrichting staat zelden stil.
Johannes Vogelpohl bericht: „Wij zien een duidelijke verbetering tussen de inrichtingen en gereedschapsconcepten als we het normale strijken, het drievoudig en het nieuwe Quattrofrezen met elkaar vergelijken. Wij produceren tot 15.000 meter met standaard frezen in gelijkloop. Bij de inrichting met drievoudig strijken is het ongeveer 70.000 meter en bij het viervoudige systeem met tegenloop zijn we voorbij de 200.000 meter. Bij onze Homag-machines meten we ook de delen voor de formaatsnede in de dikte, de assen lopen automatisch op de nauwkeurige maat aan de bovenzijde. Het systeem is daarmee altijd op de gelijke snijhoogte. Alleen als de machinebediener zegt dat circa 20.000 loopmeters gereed zijn, dan zetten we de motor hoger of dieper en hebben daarmee altijd een laatste scherpe snede.“
Voor ondernemer Oliver Hunger een belangrijk aspect voor een economisch succes: „De standtijd bepaalt hoe beschikbaar een machine is, omdat iedere gereedschapswissel een uur duurt. Hoe vaker ik wisselen moet, des te eerder de inrichting stil staat en de prestatie daalt, als ook de beschikbaarheid van de inrichting verwijdert zich proportioneel van de nagestreefde 100 procent. Even ter oriëntatie: 15.000 meter hebben wij ongeveer na één week in een 2 ploegendienst. De machine staat dan in principe iedere week stil. Of maar één keer per maand, als ik een standtijd van 70.000 meter heb. Zelf met drievoudige uitrustig bereik ik de winst zone met een inrichting eerder. Dat is een eenvoudig rekenvoorbeeld.“ En Hunger gaat door: „Als ik als ondernemer door de productie loop en zie veel machinestilstand, dan maakt mij dat weinig gelukkig, ongeacht op welke grond de machine stil staat. De theoretische uitspraak dat er per shift 3.000 delen uit één machine kunnen komen, zegt niets over de productierealiteit. 100 procent bereiken is onmogelijk, omdat zelfs met de langste standtijd een gereedschapswissel ergens nodig is. Maar met onze methode komen we de meeste dagen altijd tussen de 95 tot 98 procent beschikbaarheid, dag voor dag. Daarom proberen zij overal te optimaliseren en zijn niet tevreden met 65 of 70 procent beschikbaarheid van onze machines.“
Met betrekking op de nauwe samenwerking benoemt Vogelpohl ook de slijpservice uit Aalen. „Onze vertegenwoordiger Stefan Richter van Leitz is altijd voor ons aanspreekbaar, plant het afhalen van de te slijpen gereedschappen op afroep en heeft altijd een luisterend oor voor eventuele vragen of problemen. Daarnaast beoordeelt hij de te slijpen gereedschappen met zijn ervaringsachtergrond. Dat is de basis waarom wij gereedschappen vaak langer kunnen benutten als bij de verkoop aangegeven is. Als bij iedere slijpcyclus alleen maar zoveel materiaal weggehaald wordt als nodig is, geeft dat op het eind soms tot vier slijpcycli meer. Ook dat is duidelijk merkbaar. Daarbij is een geslepen Leitz gereedschap van dezelfde kwaliteit als een nieuw gereedschap – dat is niet vanzelfsprekend.”
Samenvattend zijn de medewerkers bij Hunger blij dat zij al jarenlang een partnerschap met Leitz hebben en dat de communicatie excellent functioneert. Daarom is het ook vanzelfsprekend dat Leitz meteen aan tafel zit, als het er om gaat de gereedschappen voor een nieuwe machine te plannen. „Of het nu om Duo-schraapmessen, bij het voorfrezen of ook bij profielgereedschappen gaat – de uitwisseling is ontzettend belangrijk. Verschillende materialen, materiaalsamenstellingen bij de gereedschap, alles is beslissend. En heeft directe uitwerkingen op het proces. Uiteindelijk bereiken wij alleen aan het eind de best mogelijke resultaten, als wij gereedschap voor gereedschap optimaliseren. Dat lukt alleen als Leitz voortijdig in alle overleggen betrokken is. In het geval van Quattrofrezen had Leitz ook zeer snel het nieuwe concept klaar“, resumeert Vogelpohl. „Voor een machine-investering behoren in het beste geval allen een één tafel om te zorgen dat de klant – in dit geval het bedrijf Hunger- de best mogelijke oplossing krijgt. En aan het eind is een goede vertrouwensbasis beslissend“, bekrachtigd ook Oliver Hunger.
(Foto‘s: Doris Bauer, Holzmann Verlag)
