Synchronisation Quattro pour plus de qualité - Rapport d'utilisateur de la production de meubles
Le jointage quattro en mode synchronisé pour plus de qualité
Une qualité de produit exceptionnelle associée à une longue durée de vie des outils : ce sont des paramètres de production importants chez Hunger Möbelproduktions GmbH. Dans un souci constant d'amélioration dans ces deux domaines, le personnel de Westphalie, en collaboration avec son fournisseur d'outils Leitz, révise continuellement les concepts d'outils qui ont été testés et éprouvés pendant de nombreuses années.
Hunger Möbelproduktions GmbH de Bünde est toujours à la recherche de l'excellence. C'est pourquoi l'entreprise travaille en permanence sur des applications, comme le processus actuel d'assemblage par collage sur chant. "Nous nous sommes fait un nom sur le marché parce que nous maîtrisons l'étanchéité des surfaces étroites et que nous produisons des produits d'excellente qualité", explique le propriétaire Oliver Hunger. "Cela signifie également que nous continuons de mettre tous les processus à l'épreuve afin de détecter les améliorations possibles pour toujours plus de fiabilité."
Bien sûr, cela ne peut se faire seul. Pour Hunger, le spécialiste de l'outillage Leitz à Oberkochen est un partenaire important dans cette technologie de mise au point, et ce depuis plus de dix ans. En 2013 déjà, "Möbelfertigung" faisait état de la "Lame multi-profil Duo" de Leitz, fruit d'une application de Hunger, qui permet d'éviter les effets de craquelure et de cadre sur les surfaces brillantes lors de l'usinage des bords au laser. Récemment, un autre sujet a été mis à l'ordre du jour chez Leitz et Hunger : Le jointage lors de la fixation des bords.
" En 2013, nous avons installé un système mis en œuvre avec Ima pour passer de la double à la triple jonction ", explique Hunger. Johannes Vogelpohl, spécialiste des systèmes de collage des bords chez Hunger, ajoute : "Nous séparons la zone de format en zones supérieure et inférieure, contrairement à l'assemblage double ou standard, où une fraise travaille en parallèle ou en contre-rotation. Grâce au triple assemblage, nous fraisons avec la première fraise en contre-rotation en dessous, avec la deuxième fraise en contre-rotation au-dessus et la fraise de protection coupe les trois derniers centimètres en fonctionnement synchronisé."
C'était le statut jusqu'en 2017, lorsque l'entreprise est passée au fournisseur de machines Homag. "Avec ce nouveau système, nous avons commencé par le quadruple, c'est-à-dire l'assemblage quadruple", rapporte Hunger. "Ici, une fraise supplémentaire a été installée devant le système existant à triple format, qui pré-fraise la surépaisseur d'usinage en mode synchronisé jusqu'à 5/10 millimètres du joint de colle. Ce n'est qu'ensuite que nous formatons le joint de colle proprement dit avec le triple assemblage. Nous avons retenu cet élément pour le prochain développement de la machine en 2019."
Nous avons ainsi franchi une étape supplémentaire, un autre système a été commandé pour l'automne 2021. Il utilise à nouveau le concept d'assemblage quattro - mais avec une technologie différente. Deux ensembles de finition au-dessus et en dessous travaillent en parallèle. La fraise de protection continue de travailler dans le sens inverse et assemble maintenant les trois premiers centimètres. La fraise de pré-fraisage travaille dans le sens inverse et fraise la surépaisseur d'usinage jusqu'à un joint de colle de 5/10.
"En conséquence, la qualité de la coupe est bien meilleure. Nous avons moins de ruptures sur les surfaces et encore moins dans la position centrale du cadre", explique Vogelpohl. "A titre de comparaison : un dispositif d'assemblage fonctionnant dans le sens inverse arrache toujours un copeau du panneau. Avec un fonctionnement synchronisé, nous avons l'effet inverse et il est plus probable que la puce soit enfoncée. En collaboration avec Leitz, nous avons réfléchi à cette question et nous avons vérifié si cela fonctionnait comme nous le souhaitions. Nous avons équipé et testé un système d'essai à cet effet. Le format de coupe est encore plus propre que celui obtenu avec les concepts d'outils conventionnels."
La qualité est la priorité absolue pour Hunger : "Nous sommes un fabricant de façades. La façade est le visage de la cuisine, elle doit être de qualité optimale. Cela signifie que nous ne pardonnons pas les erreurs, et chaque erreur entraîne une plainte. De plus, nous avons constaté que la qualité des plaques s'est détériorée en raison de nouvelles réglementations. À cet égard, la coupe commune revêt une importance particulière pour nous, car nous devons nous adapter aux panneaux pour obtenir une qualité frontale haut de gamme constante. C'est pourquoi nous avons eu l'idée de tester les jointeuses entièrement mobiles. Nous n'attendrons pas pour équiper notre usine de ce nouveau système, et nous réajusterons les systèmes existants dès la fin du mois de juillet."
Des modifications mineures ne sont possibles que si les systèmes sont fondamentalement conçus pour cela. L'assemblage quattro ne peut pas être mis en œuvre sur une machine équipée de deux ou trois assembleurs, car un moteur de fraisage est nécessaire pour chaque assembleur supplémentaire. Ainsi, il manque souvent un à deux mètres de machine. Bien entendu, Leitz a également dû intégrer son savoir-faire et adapter les instruments à ce concept d'outillage. Mais Hunger ne se lasse pas de perfectionner et de promouvoir de telles technologies : "un tel développement fera progresser l'ensemble de l'industrie", Oliver Hunger en est certain. "Chaque fabricant d'outils, chaque fabricant de machines et bien sûr l'utilisateur devraient s'en occuper. Pourquoi s'en tenir à un niveau de qualité inférieur quand on peut faire mieux ? Je ne suis pas un fan des brevets, car je pense qu'ils paralysent souvent le progrès technique. Nous le voyons avec la technologie laser qui, en raison de la situation des brevets, ne s'est pas développée comme elle l'aurait pu. Dans notre entreprise, la proportion de façades avec des bords laser ne cesse d'augmenter, il n'y a eu qu'une petite polémique en 2017/2018, lorsqu'il a été question publiquement de savoir si ces bords répondaient vraiment à toutes les exigences de qualité, et ils y répondent. Il n'y a que des avantages par rapport à une fixation par collage. Entre-temps, grâce aux nouveaux matériaux et la tendance à des surfaces mats, les meubles avec coupe au laser connaissent un intérêt croissant. Comme l'adhésif brille, la combinaison d'une surface et d'un bord mat avec un adhésif conventionnel permet d'obtenir un joint brillant.
Chaque jour, nous traitons jusqu'à 1 000 pièces avec bordures laser sur nos systèmes. Nous essayons toujours de faire en sorte que nos partenaires technologiques, en l'occurence ici Leitz, nous laissent un peu d'espace pour que nous puissions utiliser l'avantage qualitatif des produits sur le marché, mais il n'y a aucune forme d'exclusivité".
Outre la qualité des produits, les concepts d'outils sophistiqués tels que ceux fournis par Leitz présentent un autre avantage financier réel : ils prolongent la durée de vie des outils. Le système est moins susceptible de s'immobiliser lorsque les outils peuvent être remplacés et affûtés ultérieurement.
Johannes Vogelpohl rapporte : "Nous pouvons clairement démontrer l'amélioration entre les systèmes et les concepts d'outils lorsque nous comparons l'assemblage normal, triple et le nouveau quattro. Nous parvenons à atteindre 15 000 mètres avec des fraises standard en fonctionnement synchronisé. Pour le système à triple jonction, c'est environ 70 000 mètres et pour le système à quatre voies avec contre-rotation, nous traitons plus de 200 000 mètres. Avec nos systèmes Homag, nous mesurons également l'épaisseur des pièces avant la coupe de format ; les axes se déplacent automatiquement à la valeur exacte du bord supérieur. Le système est toujours à la même hauteur de coupe. Ce n'est que lorsque l'opérateur de la machine annonce qu'environ 20 000 mètres courants ont été parcourus que nous réglons le moteur plus haut ou plus bas et que nous avons ainsi toujours un bord net."
Pour l'entrepreneur Oliver Hunger, il s'agit d'un aspect important pour la réussite économique. "La durée de vie montre la disponibilité d'une machine, car chaque changement d'outil prend jusqu'à une heure. Plus je dois remplacer souvent, plus vite le système s'immobilise et la performance globale baisse, ou la disponibilité du système diminue proportionnellement par rapport aux 100 pour cent toujours visés. À titre indicatif : Nous avons 15 000 compteurs en fonctionnement en 2 équipes après environ une semaine. Alors, en principe, le système stagne chaque semaine. Ou une fois par mois, alors que j'ai une durée de vie de 70 000 mètres. Même avec une configuration triple, j'atteins la rentabilité plus tôt avec un seul système. C'est un calcul simple." Et Hunger poursuit : "En tant qu'entrepreneur, lorsque je passe par la production et que je vois beaucoup de temps d'arrêt du système, cela ne me rend pas heureux. Quelle que soit la raison pour laquelle le système est en panne. L'affirmation théorique selon laquelle 3 000 pièces peuvent être produites sur un système par équipe ne dit rien de la réalité de la production. Il est impossible d'atteindre 100 % car, à un moment donné, un changement d'outil est nécessaire, même avec la durée de vie d'outil la plus longue. Cependant, avec notre approche, nous obtenons une disponibilité de 95 à 98 %, jour après jour, la plupart du temps. C'est pourquoi nous ne nous satisfaisons pas d'une disponibilité du système de 65 ou 70 % et essayons d'optimiser partout."
En ce qui concerne la coopération étroite, Vogelpohl met également en avant le service d'affûtage de l'entreprise d'Aalen. "Notre conseiller Leitz, Stefan Richter, est toujours disponible pour nous. Il installe la collection d'outils à affûter sur demande et est toujours à l'écoute pour toute question ou tout problème. En outre, il évalue les outils à affûter sur la base de son expérience. C'est la raison pour laquelle nous pouvons souvent utiliser les outils encore plus longtemps que prévu lors de leur achat. Si, à chaque cycle d'affûtage, on n'enlève que la quantité de matière absolument nécessaire, on obtient parfois jusqu'à quatre cycles d'affûtage de plus au bout du compte. Ceci est également perceptible en termes monétaires. En outre, un outil Leitz affûté est de la même qualité qu'un outil neuf - cela ne va pas de soi."
En résumé, l'équipe de Hunger est heureuse que les choses aient été si coopératives avec Leitz pendant des années et que la communication ait été excellente. C'est pourquoi il va de soi que Leitz est immédiatement à la table lorsqu'il s'agit de planifier les outils d'un nouveau type de système. "Qu'il s'agisse d'un racleur duo, d'une fraise de format ou d'outils de profilage, l'échange est extrêmement important. Différents matériaux, compositions de matériaux pour les outils, tout cela est crucial. Et a un impact direct sur le processus. Au final, nous n'obtenons le meilleur résultat possible que si nous optimisons outil par outil. Cela ne fonctionne que si nous impliquons Leitz dans toutes les considérations à un stade précoce. Dans le cas de l'assemblage quattro, Leitz a également préparé le nouveau concept très rapidement", résume M. Vogelpohl. "Avant d'investir dans une machine, il est préférable de réunir tout le monde autour de la table pour sonder la façon dont le client, dans ce cas l'entreprise Hunger, peut obtenir la meilleure solution possible. Et au bout du compte, une bonne base de confiance est cruciale", affirme également Oliver Hunger.
(Photos: Doris Bauer, Holzmann Verlag)
